在首钢京唐公司炼铁部球团作业区现场，几台造球盘匀速地转动着，设备现场看不到一个人，无数个粒级均匀的生球被源源不断地送到皮带上……然而，这一切都是一名主控人员在电脑前监控下运行的。这就是球团智能控制的自动造球。
球团智能控制无人操作，一方面通过智能配料和自动造球技术的实施，减少生产过程的人为干预，提高生产操作的准确性和稳定性，降低质量波动。另一方面随着产线智能控制和自动化水平的提高，可将部分岗位操作人员从繁重的操作任务中解放出来，实现岗位职能从操作到巡检的转变。
“打造成球团行业智能制造的示范性生产线”就是京唐公司对球团产线的目标定位，通过系统智能改造最终实现提质降耗和提高生产效率。首钢京唐公司炼铁部和首自信的技术人员迅速成立了项目攻关组，明确了责任分工、整体规划和进度安排，并决定从全流程控制理念出发，以攻克行业自控难题，开发自动造球技术为突破口，彻底解决当前自控系统中存在的问题，构建一套完整的智能球团生产管控系统。
球团智能化无人操作项目的实施，特别是造球自控技术的实现，促进了国内造球自控水平上台阶，填补了国内球团不能实现自动造球的技术空白，为推动球团智能化生产技术的进步、提高产品质量、降低生产成本起到引领和示范作用。此外，球团智能控制无人操作项目在节能降耗方面也取得了成效，经测算，工序能耗指标下降了0.188千克/吨，取得显著效益。
（文字：杨立文 杨景 图片：首钢京唐公司提供）
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